Обзор и основные принципы форм литья матрицы

Формы литья матрицы представляют собой ключевое обработанное оборудование, которое вводит расплавленные металлы в точные полости под высоким давлением, быстро прохладно и образуют высокие металлические детали. Этот производственный процесс сочетает в себе три основные технологические особенности высокого давления, высокой скорости и высокой температуры, что делает технологию, зажигающую матрицу, одним из наиболее эффективных и точных методов в области современного образования металлов. Качество форм, нанесенных на матрицу, непосредственно определяет эффективность производства, затрачиваемого на матрицу, точность отливок и механические свойства продуктов, играя основную роль в производстве компонентов в таких отраслях, как автомобильная, электроника и домашние приборы.

Основной принцип технологии, нанесенной матрицам, можно обобщить следующим образом: под сильным давлением, обеспечиваемым машиной-матрицами, расплавленным металлом заполняет полость пресс-формы через систему заливки на очень высокой скорости (обычно 30-60 м/с) и быстро охлаждает и олицетворяет непрерывное высокое давление (обычно 70-350 кг/CM ²), формируя часть металла, который состоит в том, что составляет. Во время этого процесса расплавленный металл завершает процесс заполнения за очень короткое время (обычно только 0,01-0,2 секунды), а затем кристаллизуется и затвердевает под давлением, тем самым получая отливки с плотной структурой и точным размером. По сравнению с традиционными процессами литья, технология, связанная с хит, имеет значительные преимущества: чрезвычайно высокая эффективность производства (способная производить десятки до сотен кусочков в час), высокая точность отливок (до уровня CT4-CT6), хорошее качество поверхности (RA1,6-3,2 î¼ м) и способность производить детали со сложными фигурами и тонкими стенами (как 0,5 мм).

С точки зрения классификации структуры плесени плесени, привязанные к матрице, в основном разделены на две категории: формы с горячей камерой и формы холодной камеры. Горные камеры подходят для сплавов с сплавами с низким уровнем плавления, таких как цинк, олово и свинцовые сплавы. Их механизм инъекции непосредственно погружен в расплавленный металл, который обладает преимуществами высокой эффективности и меньше Митал окисление; Холодные камеры листовые формы используются для сплавов с высоким уровнем плавления (например, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, медных сплавов), а металлическая жидкость подается в камеру под давлением отдельной печью, которая больше подходит для производства больших и высоких понижений. Кроме того, в соответствии с количеством полостей, плесень, нанесенные на матрицу, также можно разделить на формы с одной полостью и мульти-половые формы; В соответствии с характеристиками поверхностной поверхности, ее можно разделить на различные формы, такие как горизонтальные расщепленные плесени и вертикальные расщепления.